工件加工過程中，孔內會出現(xiàn)機加工殘留，刀紋等加工痕跡，孔口也會有翻邊產生，這就是常說的毛刺，毛刺的大小，多少，關系著產品的質量。去毛刺的工藝有很多，機械研磨，化學灼燒，熱處理，低溫處理都可以去除機加工的毛刺。今天主要針對磨粒流工藝進行一個全面的介紹。

工藝概述：磨粒流工藝應用于拋光去毛刺已經是非常常見的加工方式了，磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它是70年代初發(fā)展起來的一種新的光整加工工藝。發(fā)展至今，在航天，軍事，醫(yī)療，汽車零部件，模具等行業(yè)都有了很普遍的應用。

磨粒流工藝 磨粒流：又稱流體拋光，是指一種拋光去毛刺工藝，又稱為流體拋光，或擠壓研磨拋光，主要針對內孔、微細孔、不規(guī)則形狀、球面曲面、齒輪等，磨料流加工技術是將磨粒包裹在高分子材料中作為磨料，施加壓力使其流經工件表面并對表面進行擠壓、刮削等微量去除材料的表面光整加工技術，具有流動性好、自適應性強等工藝特點 使用磨粒流拋光去毛刺工藝，冶具夾持工件后，以上下往復擠壓方式使磨料流經加工件表面、交叉孔或端角依需求進行去毛邊、拋光或倒角加工，可依時間及流量計算機控制，達到全自動、經濟高效率拋光，其拋光痕跡和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特點。

磨粒流工藝拋光去毛刺設備三要素

（1）磨粒流機床，為磨料的流動提供動力

（2）研磨料，根據(jù)工件的加工要求可以分為兩種，一種是半固態(tài)高分子磨料，一種是液態(tài)懸浮磨料，磨料是磨粒流工藝的核心技術，可以根據(jù)工件的材質，加工要求來定制粘度，粒度，磨料比重。

（3）夾具，常規(guī)夾具用于固定工件，磨粒流的夾具不僅要保障工件定位，還要考慮到對工件進行限流，制造磨粒流動的通道，還不能夾傷工件，對于不同材質的工件，也要使用相應的材質，是磨粒流工藝加工的核心工藝之一。

磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點：

1.去毛刺均勻，統(tǒng)一性好

2. 磨粒流機床操作簡單，性能穩(wěn)定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復精度，而且由于磨粒流介質的彈性，磨粒在產生切削作用的同時，還對加工表面產生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。

4.一次加工同時完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉接過渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。

5.加工通用性強，不受零件，尺寸，材料的限制。

液態(tài)磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點：1. 使用水溶性液態(tài)懸浮磨料，可以實現(xiàn)自動化對接去毛刺2. 更高的流速，適用于大批量去毛刺生產3. 加工速度快，更高效。設備操作更簡單。4. 加工完成后可以對工件自動清洗。不會有磨料殘留。5. 冷加工，不會產生磨料發(fā)熱，不會對產品產生熱變形等。6. 成本更低，磨料可以自動過濾，自動回收。