1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，磨粒流廠家認(rèn)為局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

  2、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，磨粒流廠家沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

  3、在拋光槽運(yùn)行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。

  4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.68±0.03的范圍內(nèi)。磨粒流廠家拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低;反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。

  5、磨粒流廠家在有條件的情況下，最好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。